Smršťovací stroj využívá hydraulickou technologii k podávání části kruhové oceli, závitové oceli atd., jejíž průměr je třeba zmenšit, do speciální formy pro smršťování a tváření za studena. Hustota oceli v redukované části může být značně zvýšena, čímž se zlepší pevnost materiálu v tlaku. Plastičnost a rázová houževnatost nejsou sníženy, což zajišťuje stálou pevnost mezi závitovou částí a tělem tyče. To řeší nevýhodu snížené pevnosti v tlaku a rázové houževnatosti způsobené odizolováním soustruhu. Je to ideální stroj pro výrobu kruhové oceli velkého{5}}průměru, kotevních šroubů, dvou-koncových stavebních šroubů, vysokorychlostních{7}}mostních šroubů a důlních kotevních šroubů, kotevních šroubů a dlouhých-tyčových šroubů. Toto zařízení dokáže stlačit materiál na průměr závitu v jednom průchodu, čímž se zvýší hustota a délka materiálu a zlepší se pevnost kotevních šroubů v tahu. Jedná se o náhradní výrobek pro odizolování soustruhu.
Konstrukce a výkon smršťovacího stroje:
1. Těleso stroje: Těleso stroje je vyrobeno svařením rámu z profilové oceli. Ocelové pláty jsou poté přivařeny ke dnu a bokům, čímž se na jednom konci vytvoří olejová nádrž a na druhém je umístěna elektrická ovládací skříň a hydraulické komponenty. Kryt rámu je přivařen k rámu pomocí střední desky tvořící tělo stroje. 2. Upínací část: Upínací část je umístěna na pravém koncovém krytu těla stroje. Skládá se z vnějšího hydraulického válce a upínacího zařízení. Hydraulický válec využívá tažnou sílu k upnutí materiálu obrobku a tlačnou sílu k jeho uvolnění.
3. Zásobník: Zásobník je umístěn na krytu na jednom konci olejové nádrže těla stroje. Obsahuje hydraulický válec. Na předním konci válce je namontována forma z tvrdokovu. Nad přední částí formy je instalováno automatické zařízení na plnění vody nebo oleje, plněné olejem nebo vodou.
4. Vodicí hřídel: Mezi upínací skříní a podávací skříní jsou umístěny dvě paralelní vodicí hřídele. Tvrdokovová forma na předním konci válce podávacího boxu, podepřená vodicím pouzdrem, je tlačena dopředu a tažena válcem, aby se dokončilo zmenšení průměru.
5. Hydraulika: Elektromotor pohání zubové čerpadlo, které ovládá dva válce přes regulační ventily a další komponenty. Jeden válec ovládá upínací zařízení pro dokončení upínacích a uvolňovacích akcí. Druhý válec ovládá zatlačování a vytahování karbidové formy, aby se dokončilo zmenšení průměru.
6. Elektrická řídicí skříň: Elektrická řídicí skříň je řídicím centrem celého stroje. S využitím pokročilé technologie PLC vkládá různé instrukce do elektrického řízení (počítače). Řídí hydraulický systém tak, aby upnul obrobek, posunul jej pro zmenšení průměru, vytáhl jej z formy a uvolnil obrobek (a ve vhodnou dobu aplikuje mazivo během zmenšování průměru).
7. Chladicí ventilátor: Nainstalovaný na spodní straně podávací skříně, ochlazuje teplotu hydraulického oleje v hydraulickém systému, stabilizuje pracovní stav hydraulického systému a zabraňuje problému s nedostatečným tlakem hydraulického čerpadla v důsledku příliš vysoké teploty oleje.
