V moderní strojírenské výrobě, automobilových součástech, stavebním kování a zpracování potrubních tvarovek je válcování závitů nepostradatelným procesem. Mezi mnoha zařízeními na zpracování závitů se tříosý hydraulický stroj na válcování závitů se svou vynikající efektivitou zpracování, stabilní kvalitou tváření a vysokým stupněm automatizace stal základním vybavením pro velkosériovou a vysoce přesnou výrobu závitů-.
1. Základní koncepty a pracovní principy Jak již název napovídá, tříosý hydraulický stroj na válcování závitů označuje stroj se třemi... Hydraulicky poháněné obráběcí stroje s valivými vřeteny (válcovacími koly) uspořádanými ve stejných úhlech (obvykle 120 %) využívají jako princip obrábění jádra válcování za studena. Na rozdíl od tradičních-procesů předřezání, jako je řezání závitů a závitování, které zahrnují odstraňování třísek, je válcování za studena beztřískovým obráběcím procesem. Využívá plastickou deformační kapacitu kovu při pokojové teplotě tím, že aplikuje obrovský, rovnoměrný radiální tlak na obrobek (obvykle kruhová ocel, trubky nebo polotovary šroubů) současně ze tří obvodových směrů prostřednictvím tří hydraulicky poháněných odvalovacích kol. Pod tímto tlakem jsou kovová vlákna na povrchu obrobku nucena podstoupit plastický tok, který vyplňuje válcovací stolici... V dutině válcové odvalovací formy se replikuje závit, který dokonale odpovídá profilu zubu válcové odvalovací formy. Tento proces nejen že neprodukuje třísky, ale také zvyšuje hustotu kovu na povrchu obrobku a zvyšuje jeho pevnost.
2. Hlavní konstrukce a systémové složení zařízení Typický tříosý hydraulický válečkový odvalovací stroj sestává hlavně z následujících systémů:
1. Tělo stroje a systém napájení: Vysokopevnostní litinové tělo stroje zajišťuje tuhost a stabilitu zařízení během vysokotlakého válcování-. Zdrojem energie je hydraulická stanice, která poskytuje stabilní, výkonný a přesně regulovatelný výkon pro synchronní radiální posuv tří os odvalovacích válečků.
2. Systém tříosých synchronizačních válečků-: Toto je jádro zařízení. Tři válce jsou namontovány na třech hlavních hřídelích a poháněny hydraulickými válci, což umožňuje synchronní a koncentrický radiální posuv a zasouvání. Tato konstrukce zajišťuje zcela vyváženou sílu působící na obrobek během zpracování a zabraňuje ohýbání nebo excentricitě.
3. Systém upínání a podávání obrobku: Obvykle vybaven hydraulickým upínacím zařízením pro pevné držení obrobku během zpracování, zabraňující otáčení nebo pohybu. V kombinaci s automatickým podávacím mechanismem (jako je zásobník, podavač atd.) může dosáhnout plně automatizované kontinuální výroby.
4. Elektrický řídicí systém: Využívá PLC (Programmable Logic Controller). Dotykové rozhraní člověk-stroj umožňuje operátorům snadno nastavit a upravit různé parametry, jako je tlak válcování, doba válcování a rychlost posuvu/zasouvání. Systém má vlastní-diagnostické a alarmové funkce, které zajišťují bezpečný a spolehlivý provoz.
1. Vynikající výkonové charakteristiky a výhody
1. Extrémně vysoká efektivita zpracování: Vzhledem k tomu, že tři válce pracují současně a proces je jedno vytlačování, trvá zpracování jednoho závitu jen několik sekund, což daleko převyšuje efektivitu tradičního soustružení a dvouválcového válcování závitů-, takže je zvláště vhodné pro hromadnou výrobu.
2. Vynikající kvalita závitu:
Vysoká pevnost: Kovová vlákna ve válcovaném závitu jsou spojitá. Protože není řezán, jeho únavová pevnost a povrchová tvrdost jsou výrazně vyšší než u obráběných závitů.
Vysoká přesnost a dobrá povrchová úprava: Trojosá rovnoměrná síla zajišťuje plnost a konzistenci profilu závitu, nízkou drsnost povrchu a dobré těsnění.
Rozměrová stabilita: Hladký hydraulický převod bez rázu zajišťuje rozměrovou stabilitu každého obrobku v sériové výrobě.
1. Vysoké využití materiálu: Jako proces beztřískového obrábění nevytváří žádný odpad, využívá 100 % materiálu a šetří náklady.
2. Vysoký stupeň automatizace: Snadné dosažení automatického nakládání a vykládání a lze jej integrovat s jiným zařízením na výrobní lince. Stroj je automatizovaná výrobní jednotka, která výrazně snižuje pracnost a spoléhá na dovednosti obsluhy.
3. Dlouhá životnost nástroje: Při správných procesních parametrech mají vysoce-kvalitní kotouče na válcování závitů dlouhou životnost, což snižuje náklady na opotřebení nástroje. IV. Typické oblasti použití: Tříosé hydraulické stroje na válcování závitů jsou široce používány v aplikacích vyžadujících efektivní obrábění vysoce-pevných a vysoce přesných- vnějších závitů:
· Stavebnictví: Spojovací pouzdra výztuže, kotevní šrouby, vysokopevnostní šrouby-
· Automobilový průmysl: Různé hřídele, čepy, spojovací tyče řízení, hnací hřídele
· Doprava kapalin: Závitování spojů pro potrubí ropných vrtů, vodovodní potrubí a plynové potrubí
· Odvětví standardních dílů: Výroba-výkonných šroubů, svorníků atd.
V. Tří-osé hydraulické stroje na válcování závitů jsou vynikajícími představiteli moderní technologie přesného tváření plastů. Díky své jedinečné tří-osé konstrukci synchronního hydraulického válcování dokonale řeší komplexní požadavky na efektivitu, kvalitu a kontrolu nákladů při hromadné výrobě závitů. Vzhledem k tomu, že zpracovatelský průmysl neustále zlepšuje své požadavky na výkon produktů a automatizaci výroby, budou tříosé hydraulické stroje na válcování závitů i nadále hrát nezastupitelnou klíčovou roli v oblasti zpracování závitů a poskytovat silnou podporu procesů pro zlepšení úrovně výroby špičkových zařízení v Číně a dokonce i celosvětově.
