CNC servo stroje na válcování závitů jsou pokročilé zařízení v moderní mechanické výrobě používané pro přesné zpracování závitů. Integrují CNC technologii a systém servopohonu a dosahují účinného a vysoce{1}}přesného tváření závitů pomocí principu plastické deformace za studena. Ve srovnání s tradičním řezacím zařízením mají CNC servo stroje na válcování závitů významné výhody, jako je vysoké využití materiálu, rychlá účinnost zpracování a vysoká pevnost závitu, a jsou široce používány ve výrobě automobilů. Zvláště vhodné pro dávkové závitování šroubů, šroubů, vodicích šroubů a různých standardních a nepravidelných dílů v oborech, jako jsou strojírenské stroje a letecký průmysl. Hlavní součásti zařízení: Výkon CNC servo stroje na válcování závitů závisí na koordinovaném provozu pěti hlavních systémů:
1. CNC systém: Jako "mozek" stroje je zodpovědný za příjem a analýzu instrukcí pro obrábění. Dokáže přesně nastavit klíčové parametry, jako je průměr závitu, stoupání a úhel závitu, a řídit pohyb každého aktuátoru v reálném čase. Běžné systémy jako Siemens, Fanuc a domácí systém GSK mají všechny funkce paměti parametrů a ukládání programů, které podporují rychlé přepínání mezi specifikacemi více vláken.
2. Systém servopohonu: Skládá se ze servomotoru a sestavy ovladače. Jádro zajištění přesnosti obrábění spočívá v převodu příkazů CNC systému na přesné mechanické řízení pohybu. Tím je zajištěna synchronizace rychlosti závitového odvalovacího kotouče a rychlosti posuvu obrobku, což zaručuje žádné "nesouososti zubů" při tváření závitu s přesností polohování ±0,01 mm.
3. Konstrukce pro válcování závitů zahrnuje jednu nebo tři sady kotoučů pro válcování závitů se specifickými profily zubů. Tvar zubu přímo určuje konečný tvar závitu obrobku (např. trojúhelníkové zuby, trapézové zuby atd.). Materiál kotouče pro válcování závitů je obvykle rychlořezná ocel nebo slinutý karbid a vhodný typ lze vybrat na základě obráběcího materiálu (ocel, nerezová ocel, hliníková slitina atd.).
4. Systém upínání a podávání obrobku: Obrobek je upevněn pomocí pneumatických nebo hydraulických uchopovačů, aby se zabránilo přesazení během obrábění. Mechanismus je poháněn servomotorem, který dokáže přesně řídit rychlost a hloubku posuvu obrobku k odvalovacímu kolu závitů a přizpůsobit se tak obrábění obrobků různých délek a průměrů.
5. Pomocný systém: Zahrnuje chladicí systém (chrání závitové válcovací kolo před nízkou teplotou obrábění prostřednictvím zásobníku řezné kapaliny), mazací systém (snižuje opotřebení součástí stroje) a bezpečnostní ochranná zařízení (jako jsou ochranné kryty a tlačítka nouzového zastavení), které zajišťují stabilní provoz a bezpečný provoz zpracovatelského zařízení.
Proces obrábění závitů:
Fáze nastavení parametrů: CNC servozavinovač na válcování závitů používá ke zpracování závitů princip "neřezné plastické deformace". Celý proces lze rozdělit do čtyř fází:
1. Fáze nastavení parametrů: Operátor zadá parametry obrábění, včetně průměru závitu (např. průměr závitu) prostřednictvím systému CNC. 1. Systém automaticky vypočítá a porovná parametry procesu, jako je rychlost závitového válečku a rychlost posuvu, podporuje více standardů závitů včetně metrických a imperiálních, s možnostmi pro M10-M30, stoupání závitu (např. délka cyklu 1,5 mm-3 mm a válcovací obrábění).
2. Během fáze nakládání obrobku podává ruční nebo automatický podavač obrobek (např. ocelové tyče) do upínacího mechanismu. Svěrky automaticky utahují a fixují obrobek a zajišťují, aby osa obrobku zůstala rovnoběžná s osou kotouče pro odvalování závitu, aby se zabránilo naklánění závitu.
3. Během fáze válcování pohání servomotor kolo pro válcování závitů tak, aby se synchronně otáčelo v opačném směru při nastavené rychlosti. Současně podávací mechanismus tlačí obrobek směrem k odvalovacímu kolečku závitu, čímž zuby odvalovacího kola závitu stlačují povrch obrobku, což má za následek plastický tok kovového materiálu a postupné vytváření závitu, který dokonale lícuje se zuby odvalovacího kola závitu. Během tohoto procesu chladicí systém nepřetržitě rozstřikuje řeznou kapalinu, aby se snížilo třecí teplo a odstranily se kovové úlomky.
4. Během fáze vyložení a opětovného nastavení, po dokončení obrábění závitu, se kolo pro odvalování závitů přestane otáčet a automaticky zatáhne nástroj. Upínací mechanismus uvolní obrobený obrobek, který je následně vyslán vykládacím zařízením. Všechny součásti zařízení se resetují a jsou připraveny na další obráběcí cyklus. Celý proces nevyžaduje žádné ruční zásahy a je vysoce automatizovaný.
