Plně automatický válečkový závitořez se používá především pro tváření válcováním za studena. Válcování za studena je pokročilý proces beztřískového obrábění, který využívá válcovací nástroje pro vytlačování. Válcovaná kovová vlákna jsou kontinuální a radiální tlak generovaný válcováním účinně zlepšuje povrchovou úpravu, tvrdost a pevnost obrobku, zvyšuje efektivitu práce několikanásobně nebo dokonce desetinásobně ve srovnání s třískovým obráběním, čímž šetří materiály a usnadňuje automatizované zpracování.
Plně automatický CNC stroj na válcování závitů
Plně automatický CNC stroj na válcování závitů se skládá hlavně z hlavního těla, bočního těla, rozvodné skříně, převodovky, válcovacího systému, hydraulického systému, elektrického systému a chladicího systému.
(1) Hlavní tělo je odlitek ve tvaru krabice-. Horní plocha je vybavena sedadly AB, posuvnými sedadly a elektrickým ovládacím panelem. Dole je olejová nádrž pro uložení chladicí kapaliny. Na levé straně chladicí nádrže je instalován elektrický rozvod; je zde umístěna i hydraulická stanice.
(2) Boční tělo je odlitek ve tvaru rámu-, který je s hlavním tělem spojen šrouby. Je na něm instalována rozvodná skříň, hlavní motor a držák obrobku. (3) Rozvodná skříň: Primárně obsahuje ozubená kola a hřídele. Jeho funkcí je přenášet výkon z hlavního motoru do boxu, který pak přes redukci rovnoměrně rozděluje výkon na dvě tyče kola. Uprostřed skříně je umístěn dutý převodový hřídel pro usnadnění průchodu dlouhých obrobků.
(4) Převodovka: Nabízí vysokou kapacitu zpracování. Převodovka využívá reduktor typu 400, což má za následek delší převodovou délku, zvýšenou torzní sílu a vyšší převodový modul a výstupní výkon ve srovnání se standardními převodovkami.
(5) Rolovací systém: Skládá se z pevného sedadla, posuvného sedadla a mechanismu tyče kola.
A. Pevné sedadlo je rozděleno na dvě části, A a B. V sedle A je uloženo sedlo tyče kola pro montáž válečků; Sedlo B obsahuje pružinový hnací mechanismus a posuvné sedlo spolu s vodicím šroubem pro nastavení zatahovací polohy a spínačem hydraulického tlakoměru.
b. Posuvné sedadlo má vpředu mechanismus s tyčí kola a vzadu dva hydraulické válce. Spodní plocha se pohybuje radiálně podél vodicí kolejnice a zasouvá se pomocí pružinového mechanismu.
C. Mechanismus tyče kola sestává hlavně ze sedla tyče kola a opěrného sedla tyče kola. Sedlo tyče kola lze nastavit v rozsahu ±10 stupňů. (6) Chladicí systém: Chladicí systém používá hlavně elektrické čerpadlo k dodávání kapaliny do trysek potrubím. Trysky umožňují nastavitelný průtok kapaliny. Přeplnění chladicí kapalinou je přísně zakázáno; hladina chladicí kapaliny by měla být 4 cm nad sací hlavou. Nadměrná chladicí kapalina se může snadno dostat do motoru a spálit elektrické čerpadlo. Chladicí kapalinou může být Ne{10}} strojní olej s přidaným vhodným množstvím motorové nafty.
Představení produktu CNC závitořezného stroje
Plně automatický CNC stroj na válcování závitů může v rámci svého válcovacího rozsahu provádět válcování závitů, rovnání, leštění, zmenšování průměru a různé tvářecí válce na obrobcích za studena, včetně běžných závitů, šikmých závitů, přímých závitů, spirálových zubů, trapézových závitů a modulových závitů. Tento obráběcí stroj má bezpečný a spolehlivý elektro-hydraulický pohon a ovládací mechanismus. Cyklus válcování lze volit mezi manuálním a automatickým režimem (uživatelé si mohou poskytnout vlastní válce podle potřeby).
Z28-40 Válečkový závitořezný stroj specifikační list
|
Položky |
Parametry |
|
|
průměr |
φ4-φ36mm |
|
|
stoupání závitu |
0,5-4,0 mm |
|
|
Úhel vřetena |
±6 stupňů |
|
|
Maximální valivý tlak |
120 kn |
|
|
Otáčky vřetena |
Výměna převodu 39/49/66/82 ot./min |
|
|
Rozsah závitových válečků |
průměr |
φ120-φ170mm |
|
otvor |
φ54 mm |
|
|
Maximální šířka |
100 mm |
|
|
Výkon pohonu vřetena |
4,0 kW |
|
|
Hydraulická přenosová síla |
2,2kw |
|
|
Fyzická velikost |
1450×1300×1300 mm |
|
|
Hmotnost stroje |
1100 ± 50 kg |
|
Výhody stroje na válcování závitů Yushi ve srovnání s jinými dodavateli
Posuvná základní deska je zesílená, přičemž tloušťka se oproti originálu zvýšila asi o 40 %, takže je stabilnější a odolnější. Vrchní část je vyrobena z odlitky z tvárné litiny. Posuvná dráha využívá zkosené pásy a rybinovou strukturu, díky čemuž je posuvná lišta během provozu stabilnější a odolnější.
Tento nástroj využívá k nastavení zdvihu šnekové soukolí, čímž lze dosáhnout jemného nastavení hloubky závitu při zpracování obrobku. Ruční kolečko se nastaví pouze o 0,2 mm s jednou plnou otáčkou, zatímco původní se nastaví o 3-6 mm s jednou otáčkou, rozdíl v přesnosti nastavení je 15-30krát. Nastavení vzdálenosti formy je velmi hrubé, a pokud je hloubka závitu mírně odlišná, je obtížné ji nastavit. Buď je nastaven příliš hluboko a materiál skáče nahoru, nebo je nastaven příliš mělce a je obtížné matici dotáhnout.
Původní vratná tyč o průměru 39 mm s pružinou byla nahrazena dvoučinnou pístnicí hydraulického válce o průměru 80 mm. Původní tyč byla náchylná ke zlomení při provádění těžkého zvedání nebo dlouhodobých úkolů, což představovalo bezpečnostní riziko, pokud někdo stál v blízkosti stroje a mohl se zranit. Vylepšený model odstraňuje tento problém se zlomením vratné tyče.
Hydraulická struktura je obousměrná hydraulická, s vysokým tlakem pro pohyb vpřed a nízkým tlakem pro pohyb vzad během provozu. Pohyby vpřed i vzad jsou ovládány hydraulicky, čímž se dosahuje oddělení vysokého a nízkého tlaku, chrání zařízení a snižuje teplotu oleje. Hydraulický systém je stejný jako u strojů na válcování velkých závitů Z28-200, Z28-260 a Z28-280, díky čemuž je stabilnější a odolnější.
Profil společnosti
Balení a dodávka pro stroj na válcování závitů
Balení: standardní exportní dřevěné pouzdro. můžete po moři nebo vzduchem. Máme vlastního farwarda. Informace o doručení můžeme zkontrolovat včas. Můžete také použít váš zasílatel. Budeme ho co nejdříve kontaktovat.
Dodací lhůta: 6-10 dní po obdržení zálohy.
FAQ
Otázka: Jaké jsou vnitřní součásti stroje na válcování závitů a jak se skládají?
Odpověď: Skládá se ze šesti hlavních částí: válec, hlavní těleso, reduktor, upínací stůl, chladicí systém, kryt motoru a další drobné příslušenství. Celkový design stroje mu dodává jednoduchý a{1}}snadno{2}}přemístitelný vzhled. Může zpracovávat závity mezi M16 a M40 s různými vzory závitů. Typ válcovacího válce závisí na zpracovávaném obrobku, protože stroje na válcování závitů jsou k dispozici ve tří-osých a dvou{8}}osých modelech; dejte si pozor, abyste si nevybrali špatně. Reduktor pomáhá postupně zvyšovat a snižovat rychlost obrobku během procesu válcování závitu. Chladicí kapalina primárně maže a chrání zpracovávané díly; koneckonců je to pro zpracování kovových obrobků, jako jsou ocelové trubky, válcování za sucha je nemožné. Upínací stůl slouží k uchycení obrobku na místě. Skříň motoru obsahuje hlavní řídicí obvody celého stroje, takže je pro personál údržby v případě problémů vhodná k opravě.
Otázka: Jaké jsou přímé faktory ovlivňující životnost válců ve stroji na válcování závitů?
Odpověď: Stroje na válcování závitů se ve velké míře používají na stavbách a postupem času mnoho uživatelů hlásí problémy, jako jsou nesprávně zarovnané závity na válečkách pro válcování závitů. To je zásadně způsobeno poškozením válečků na válcování závitů. V porovnání s jinými součástmi jsou válečky nejnáchylnější k poškození, pokud nejsou správně chráněny a udržovány. Zatímco stroj může stále pracovat, poškozené válečky mají za následek nepravidelné závity na obrobku, což nakonec vede ke ztrátě obrobků. Proč tedy k tomuto poškození dochází?
Je to proto, že vaše základní postupy nebyly dodrženy správně. Stroje na válcování závitů se dodávají v různých modelech a před nákupem byste si měli u výrobce potvrdit velikost, průměr a válcovací tlak dílů, které potřebujete zpracovat. Pokud si koupíte nevhodný model nebo zpracujete nevhodné obrobky (nad kapacitu stroje), válečky se časem nevyhnutelně poškodí kvůli tomuto nesouladu. Kromě toho je hlavním faktorem nedostatečná údržba. Stroj nelze bez péče používat po neomezenou dobu; pravidelná údržba představuje významnou část životnosti válců. Po každé operaci nebo v pravidelných intervalech by měly být hřídele a válečky udržovány a servisovány. Tím je zajištěno, že drobné problémy mohou být rychle odhaleny a zabráněno jejich eskalaci, což umožňuje včasnou prevenci a nápravu. Nakonec je nezbytný lubrikant. Mazivo hraje klíčovou roli při ochraně hřídelí a válečků a mělo by se používat pouze mazivo kompatibilní s modelem stroje; svévolné použití není povoleno.
Vezměte prosím na vědomí, že válečky stroje na válcování závitů jsou kola, která mohou vytvářet vysoce přesné závity a snadno se poškodí. Pokud jsou válcované nitě nepořádné, bude to ztráta času. Pravidelná údržba stroje může v budoucnu vyřešit zásadní problém!
Otázka: Jaká opatření je třeba učinit při výměně řezných nástrojů na stroji na válcování závitů?
Odpověď: Stroje na válcování závitů jsou široce používány ve stavebnictví a možná znáte jejich rutinní provoz. Uvědomujete si však důležitost výměny řezných nástrojů? Pokud nástroj nefunguje správně, neměl by být nucen používat; musí být okamžitě vyměněn, aby nedošlo k poškození jiných částí.
Pokud se na žeber-štípací čepeli objeví trhlina, je nutné ji okamžitě vyměnit za novou. Pokračování v používání bez výměny poškodí stroj i obrobek. Kromě toho musí být během výměny řezného nástroje seřízeny roztečné podložky podle specifikací. Pokud není stroj na válcování nití správně seřízen, nebude fungovat normálně.
Otázka: Které další části kromě žeber-štípací čepele také vyžadují údržbu?
Odpověď: Kromě údržby nožů na stahování žeber-vyžadují pečlivou pozornost také válečky pro válcování závitů. Dlouhodobé-broušení obrobků způsobuje chronické opotřebení válců. Pokud se zanedbá, opotřebení se bude pouze zhoršovat, dokud nebude potřeba nová válcovací forma, což způsobí značné náklady. Při přerušované pravidelné údržbě však bude opotřebení válců mnohem méně závažné a lze jej zachránit. Proto správný provozní postup zní: pravidelná údržba! I když je třeba válečky nakonec vyměnit, vydrží mnohem déle než bez údržby! Životnost stroje na válcování závitů závisí nejen na jeho vlastní kvalitě, ale také na správném provozu a údržbě.
Otázka: Jak ladit stroj na válcování cnc závitů?
A: Stroje na válcování závitů se běžně používají ve stavebnictví kvůli jejich četným výhodám. Zatímco výrobci mohou poskytnout počáteční nastavení při prvním nákupu stroje na válcování závitů, mnoho lidí zapomíná, jak jej ovládat po delším používání. Nebojte se, dnes probereme klíčové aspekty nastavení stroje na válcování závitů!
Nosná základna je umístěna ve středu obrobku a její poloha se nepřímo mění v závislosti na průměru válcovaného obrobku. Také poloha podpěry se musí odpovídajícím způsobem změnit. Můžete povolit šrouby na obou stranách a posunout nosnou základnu.
Podpěrný blok by měl být umístěn nad podpěrnou základnou, ideálně upraven ve spodní části podpěrné základny zvýšením nebo snížením její výšky. Správná kontrola výšky je zásadní, protože hraje významnou roli v procesu válcování. Proč? Protože jeho výška určuje velikost válcovaného obrobku, upravená podle jeho tloušťky. Stroje na válcování závitů lze rozdělit na automatické a nožní-obsluhované typy. U prvního typu: zapněte hydromotor, poté přepněte do automatického režimu a nastavte automatické časy rolování a zatahování samostatně. Pokud se jedná o druhý typ, je potřeba zasunout kabel nožního pedálu pro ovládání spínače nožním pedálem. Po dokončení obrobku můžete zvednout nohu a vrátit jej zpět.
Populární Tagy: Stroj na válcování závitů,Dvou{0}}osý stroj na válcování závitů
