CNC ohýbačka dvou drátů

CNC ohýbačka dvou drátů

CNC ohýbačka dvou drátů zpracovává dva dráty v koordinovaném tvářecím cyklu. Je vhodný pro opakující se drátěné komponenty, kde lze paralelně vyrábět dva stejné, shodné nebo kompatibilní díly.
Odeslat dotaz
Popis

CNC ohýbačka dvou drátů zpracovává dva dráty v koordinovaném tvářecím cyklu. Je vhodný pro opakující se drátěné komponenty, kde lze paralelně vyrábět dva stejné, shodné nebo kompatibilní díly.

 

Hodnota konfigurace dvojitého-drátu závisí na obrobku. Když mohou dva dráty sledovat stejnou nebo koordinovanou sekvenci tváření, může paralelní zpracování snížit počet cyklů tváření a opakovanou manipulaci ve srovnání s výrobou jednoho drátu-. Nemělo by se předpokládat, že se výstup automaticky zdvojnásobí pro každou součást.

 

Konfigurace stroje je určena ze skutečného drátu, vlastností materiálu, geometrie součásti a požadavků na tváření.

 

Klíčové vlastnosti produktu

 

Dvou{0}}vodičové paralelní zpracování
Dva dráty se zpracovávají v rámci stejného výrobního cyklu. To je užitečné pro přizpůsobené držáky, spony, háky, nosné dráty a další opakující se součásti, kde je paralelní tvarování technicky praktické.
U sériové výroby může snížení počtu opakovaných tvarovacích cyklů a ruční manipulace zlepšit využití stroje a výrobní tok.

 

CNC programovatelné tváření
Posuv, ohýbání, rotace a další tvářecí pohyby jsou řízeny podle naprogramované tvářecí sekvence. Pro opakovanou výrobu lze uložit různé výrobní programy.
To umožňuje stejnému stroji zpracovávat více specifikací drátěných{0}}dílů, když je požadovaný rozsah tváření a nástroje kompatibilní.

 

2D a 3D tvarování
Konfiguraci stroje lze vybrat pro rovinné nebo více{0}}směrové tvarování drátu. Potřebný počet tvářecích os závisí na počtu a směru ohybů v hotové součásti.
Stroj by proto měl být vybírán z výkresu nebo fyzického vzorku spíše než z kategorie samotného produktu.

 

Hodnocení materiálu a drátu
Průměr drátu je pouze jednou částí výběru stroje. Uhlíková ocel, nerezová ocel a jiné kovové dráty mohou mít různý tvarovací odpor kvůli rozdílům v pevnosti v tahu, tvrdosti a stavu materiálu.
U obtížných nebo -standardních obrobků poskytuje testování skutečného drátu spolehlivější základ pro výběr nástroje a konfigurace stroje.

 

Výroba a testování před{0}}zásilkou
Výroba zahrnuje obrábění, přípravu součástí, montáž rámu, instalaci pohonného-systému, elektrické připojení, seřízení CNC, průběžné testy a výstupní kontrolu.
V případě potřeby lze skutečné tvarování drátu před odesláním vyhodnotit, aby se zkontrolovala posloupnost tvarování a geometrie hotového -dílu.

 

Proč zvolit Double{0}}Wire Processing?

 

Stroj s dvojitým{0} drátem je nejužitečnější, když lze paralelně vytvářet dva dráty.

Výroba jedním-vodičem

Jeden drát zpracovaný za cyklus
Vhodné pro jednotlivé nebo nepravidelné komponenty
Praktické, když dvě části nemohou sdílet tvarovací sekvenci

Dvojitá-výroba

Dva paralelně zpracované vodiče
Vhodné pro shodné nebo opakující se komponenty
Může snížit počet tvářecích cyklů pro vhodné díly
Může snížit opakované nakládání a manipulaci

Výhoda produktivity závisí na geometrii obrobku, vlastnostech drátu, nástrojích a posloupnosti tváření. Z tohoto důvodu se před výběrem konfigurace dvou-vodičů doporučuje technické vyhodnocení.

 

Technické specifikace

Položka

Technická specifikace

Typ stroje

CNC ohýbání dvojitého drátu / O tvářecí stroj

Počet drátů

2

Průměr drátu

Ø3–10 mm

Použitelný materiál

Uhlíková ocel a jiné tvarovatelné kovové dráty; pevnost materiálu bude potvrzena

Řídící systém

CNC

Počet řídicích os

5 os

Ruční motor

2,7 kW

Motor podavače drátu

4,5 kW

Ohýbací motor

2,7 kW

Zvedací motor

1,0 kW

Motor řezačky

1,8 kW

Maximální rychlost dodávky drátu

90 m/min

Přesnost podávání drátu

300 mm ±0,1 mm

Kapacita automatického podavače drátu

Až 3000 kg

Průměr kotouče automatického podavače drátu

Ø1 800 mm

Motor automatického podavače drátu

3 kW

Hlavní napětí stroje

AC 380 V ±20 V

Hmotnost hlavního stroje

Přibližně. 2 800 kg

Hlavní rozměry stroje

3 800 × 2 000 × 1 900 mm (d × š × v)

Hmotnost automatického podavače drátu

Přibližně . 1 000 kg

Rozměry automatického podavače drátu

1 800 × 1 800 × 1 650 mm

Směr tvarování

Konfigurace závisí na obrobku

Nástroje

Vybírá se podle průměru drátu a -geometrie hotové součásti

 

Typické aplikace

 

Součásti automobilového drátu
Vhodné pro opakující se dráty sedadel, přídržné dráty, držáky, nosné dráty a další tvarované-drátové součásti, kde jsou vyžadovány shodné nebo opakované díly.

 

Klipy a háčky
Upevňovací spony, upevňovací háky a tvarované{0}}drátové součásti s opakovanými polohami ohýbání.

 

Komponenty nábytku
Drátěné rámy, nosné dráty a spárované komponenty používané v nábytku a souvisejícím kování.

 

Elektrické komponenty
Kabelové-držáky, příchytky a další tvarované{1}}drátové součásti používané v elektrických sestavách.

 

Obecný hardware
Kliky, držáky, stojany, rámy, držáky a zakázkové drátěné komponenty vyráběné v opakovaných sériích.

 

Stroj je zvláště důležitý pro výrobní prostředí, kde může konzistentní naprogramované tvarování a omezená opakovaná manipulace přispět ke snížení výrobního času na díl.

 

Skutečný test ohybu drátu

 

U nového nebo -standardního obrobku lze pro vyhodnocení tváření použít skutečný drát zákazníka a hotový-výkres nebo vzorek součásti.
Test může pomoci určit:

Požadavky na krmení a rovnání

Sekvence tvarování

Uspořádání nářadí

Možnost ohýbání

Praktický poloměr ohybu

Dokončená-geometrie součásti

Konfigurace stroje

 

Testování skutečného materiálu je vhodnější než výběr zařízení ze samotného průměru drátu, zvláště když je pevnost v tahu nebo geometrie součásti náročná.

 

Výroba a kontrola kvality

 

Výrobní proces zahrnuje:
Obrábění → Příprava součásti → Sestavení rámu → Pohon-Instalace systému → Elektrické připojení → Seřízení CNC → Test provozu → Test tvarování drátu → Finální kontrola → Exportní balení

 

Továrna vyrábí stroje od roku 2003. Výrobní areál pokrývá přibližně 5 000 m², včetně přibližně 2 600 m² výrobních prostor.

 

Výrobní zařízení zahrnují soustruhy, frézky, vrtací zařízení, drát{0}}řezací zařízení a obráběcí centra. Mechanická montáž, elektrické připojení, seřízení stroje a provozní zkoušky jsou dokončeny před expedicí.

 

Pro příslušné produkty je k dispozici certifikace ISO 9001 a CE.

 

Balení a dodání

 

Standardní exportní balení
Stroj je balen ve standardní exportní dřevěné bedně pro mezinárodní přepravu.
Lze zajistit námořní nebo leteckou přepravu. Továrna spolupracuje se speditérem a může během přepravy sledovat informace o expedici a doručení.
Zákazníci mohou využít i vlastního speditéra. Přepravní tým se může dohodnout na vyzvednutí a vývozu přímo s určeným dopravcem.

 

Dodací lhůta
Standardní dodací lhůta je 6–10 dní po obdržení zálohy v závislosti na potvrzené konfiguraci stroje, požadavcích na nástroje a objednaném množství.
U přizpůsobených konfigurací nebo speciálních nástrojů je skutečná dodací lhůta potvrzena před zahájením výroby.

 

FAQ

 

Otázka: Jaká je hlavní výhoda ohýbačky dvojitého-drátu?

Odpověď: Umožňuje paralelní zpracování dvou vhodných vodičů. U přizpůsobených nebo opakujících se součástí to může snížit tvarovací cykly a opakovanou manipulaci ve srovnání se zpracováním jednoho drátu po druhém.

Otázka: Lze vyrobit dvě různé části drátu současně?

Odpověď: To závisí na konfiguraci stroje a posloupnosti tváření. Dva díly s různými geometriemi mohou vyžadovat různé programy, nástroje nebo odlišné uspořádání tváření. Výkresy je třeba před objednáním zkontrolovat.

Otázka: Může stroj ohýbat drát z nerezové oceli?

Odpověď: Ano, za předpokladu, že průměr drátu, vlastnosti materiálu, nástroje a kapacita stroje jsou vhodné. Před potvrzením konfigurace by měly být vyhodnoceny aktuální informace o vodiči.

Otázka: Může stroj vyrábět 3D drátěné díly?

Odpověď: Ano, pokud vybraná konfigurace poskytuje požadované osy tváření a rozsah pohybu. Hotový-výkres součásti určuje vhodnou konfiguraci tváření.

Otázka: Může být můj skutečný drát otestován před nákupem?

A: Ano. U ne-standardních dílů se doporučuje otestovat skutečný vodič zákazníka. K vyhodnocení proveditelnosti tváření a požadavků na nástroje lze použít výkres, vzorek a specifikace drátu.

Otázka: Jaká je standardní dodací lhůta?

Odpověď: Standardní dodací lhůta je 6–10 dní po obdržení zálohy pro potvrzené standardní konfigurace. Zakázkové stroje, speciální nástroje a různá objednací množství mohou vyžadovat různé dodací lhůty.

 

Vyžádejte si technické zhodnocení

 

Pro cenovou nabídku zašlete specifikaci drátu a hotový{0}}výkres součásti nebo vzorek. Proces tváření, konfiguraci stroje a nástroje lze poté vyhodnotit podle aktuální aplikace.

 

Populární Tagy: cnc stroj na ohýbání dvojitého drátu, Čína výrobci cnc stroje na ohýbání dvojitého drátu, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz

(0/10)

clearall