Stroj na tvarování dvojitého drátu nepřetržitě podává, tvaruje a řeže kovový drát do dvou{0}}smyček, kroužků a dalších opakujících se geometrií drátu. Referenční konfigurace kombinuje 5osé CNC řízení, automatické podávání drátu a vyhrazené tvářecí nástroje pro kontinuální výrobu.
Výběr stroje by měl být založen spíše na hotovém obrobku než na samotném průměru drátu. Třída materiálu, pevnost v tahu, průměr tváření, stoupání, geometrie ohybu a požadovaná rychlost výroby, to vše může ovlivnit proces tváření, nástroje a konečnou konfiguraci stroje.
Klíčové vlastnosti
5osé CNC tváření
Referenční konfigurace využívá 5osý CNC řídicí systém pro koordinaci posuvu drátu a tvarovacích pohybů.
Pořadí tváření lze upravit podle skutečné geometrie výrobku, což je užitečné pro díly obsahující opakované smyčky, ohyby nebo změny polohy tváření.
Pro nákupčí výroby není důležitý pouze počet os, ale to, zda řízené pohyby odpovídají požadovanému sledu tváření.
Rozsah referenčních vodičů Ø3–10 mm
Referenční konfigurace pokrývá drát přibližně Ø3–10 mm při specifikovaných materiálových a pevnostních podmínkách.
Samotný průměr drátu neurčuje tvarovací schopnost. Například uhlíková ocel Ø5 mm a nerezová ocel Ø5 mm mohou vyžadovat různé podmínky tváření, protože jejich mechanické vlastnosti se liší.
Nerezová ocel, pružinový drát a další-materiály s vyšší pevností by proto měly být před potvrzením konečné konfigurace vyhodnoceny prostřednictvím skutečného formování vzorku.
Řízené podávání drátu
Automatický podávací systém má publikovanou maximální rychlost podávání drátu 90 m/min, s udávanou přesností podávání přibližně 300 mm ±0,1 mm.
Konzistence podávání ovlivňuje polohu smyčky, rozteč a délku hotového dílu-. Z tohoto důvodu jsou podávací systém a formovací mechanismus nastavovány a testovány společně, spíše než hodnoceny jako nezávislé komponenty.
Automatická platba bankovním převodem-Vypnuto
Referenční automatický podavač podporuje udávané maximální zatížení 3 000 kg a používá kotouč Ø 1 800 mm.
Větší kapacita materiálu je užitečná pro delší výrobní série, protože cívku drátu není třeba tak často vyměňovat. To může omezit přerušení způsobená ruční manipulací s materiálem.
Tvarovací{0}nástroje specifické pro produkt
Tvářecí nástroje jsou přizpůsobeny průměru drátu, tvářecímu průměru, stoupání a hotové geometrii.
Jiný výrobek může vyžadovat jiné nástroje, i když průměr drátu zůstane nezměněn. Pro opakovanou výrobu pomáhá udržování definované konfigurace nástrojů udržovat konzistentní podmínky tváření od jedné výrobní dávky k druhé.
Konstrukce těžkého stroje
Referenční hlavní stroj váží přibližně 2 800 kg.
Samotná hmotnost stroje není zárukou výkonu tváření. Relevantními konstrukčními faktory jsou konstrukce rámu, komponenty pohonu, tvářecí mechanismus, nástroje a jejich schopnost udržovat kontrolovaný pohyb během opakovaných výrobních cyklů.
Technické specifikace
|
Položka |
Referenční specifikace |
|
Typ stroje |
Stroj na tvarování dvojitého drátu |
|
Řídící systém |
CNC |
|
Počet os |
5 os |
|
Průměr referenčního drátu |
Ø3–10 mm |
|
Referenční materiál |
Uhlíková ocel a další vhodné drátěné materiály |
|
Referenční pevnost v tahu |
Až 500 N |
|
Maximální rychlost dodávky drátu |
90 m/min |
|
Přesnost krmení |
300 mm ±0,1 mm |
|
Kapacita automatického podavače |
Až 3000 kg |
|
Průměr kotouče podavače |
Ø1 800 mm |
|
Ruční motor |
2,7 kW |
|
Motor podavače drátu |
4,5 kW |
|
Ohýbací motor |
2,7 kW |
|
Zvedací motor |
1,0 kW |
|
Motor řezačky |
1,8 kW |
|
Motor automatického podavače |
3,0 kW |
|
Hlavní napájení |
AC 380 V ±20 V |
|
Hlavní rozměry stroje |
3 800 × 2 000 × 1 900 mm |
|
Hmotnost hlavního stroje |
Přibližně. 2 800 kg |
|
Rozměry podavače |
1 800 × 1 800 × 1 650 mm |
|
Hmotnost krmítka |
Přibližně . 1 000 kg |
Typické aplikace
Stroj je určen pro kontinuální výrobu drátěných součástí, kde se musí stejná tvarovací geometrie přesně opakovat ve velkém množství.
Produkty Double{0}}Loop Wire
Vhodné pro součásti obsahující dvě opakované smyčky nebo kruhové tvarovací sekce. Průměr smyčky, rozteč a tvarovací poloha jsou určeny konečným-designem výrobku a odpovídajícím nástrojem.
Součásti pro vázání drátu
Používá se k nepřetržitému tvarování drátu do opakujících se smyčkových vzorů pro vázání-souvisejících produktů. Drát je přiváděn, tvarován a řezán podle požadované geometrie a délky výrobku.
Vázací drát na psací potřeby
Použitelné pro drátěné produkty používané v poznámkových blocích, kalendářích, příručkách a dalších aplikacích-vazby dokumentů, kde je pro následné operace vazby důležité konzistentní rozestupy smyček a konečná délka.
Prstencové a smyčkové komponenty
Vhodné pro opakované kruhové nebo smyčkové{0}}drátové součásti. Požadovaný tvarovací průměr je určen spíše konstrukcí výrobku než samotným průměrem drátu.
Vlastní tvarované-drátové součásti
Pro OEM výrobu může být stroj hodnocen pro zakázkové díly obsahující opakované ohyby, smyčky nebo prstencové sekce. Praktický rozsah tváření závisí na síle materiálu, průměru drátu, poloměru tváření, stoupání, rozměrech produktu a požadavcích na výrobu.
Opakující se-objemová produkce
Stroj je nejvhodnější, když je třeba vyrábět kontinuálně stejnou geometrii drátu. Automatické podávání a CNC-řízené tvarování omezují ruční zásahy ve srovnání s individuálně tvarovanými drátěnými součástmi.
U neobvyklých geometrií, materiálů s vysokou{0}}pevností nebo přísných rozměrových požadavků by mělo být tvarování vzorku dokončeno před schválením konečné konfigurace nástrojů a stroje.
Výroba a testování před{0}}zásilkou
Stroj před expedicí prochází obráběním, montáží, seřízením a provozními zkouškami.
Výrobní a kontrolní sekvence zahrnuje:
Obrábění mechanických součástí
Sestava rámu a formovacího mechanismu
Instalace systému krmení a formování
Elektrické a CNC připojení
Mechanické a elektrické seřízení
Žádný-test zátěže
Průběžný test výroby
Formování vzorků dle dohodnutých požadavků
Závěrečná kontrola před odesláním
U přizpůsobených strojů poskytuje skutečné formování vzorků užitečnější základ pro hodnocení celého stroje než samotná kontrola specifikací jednotlivých komponent.
V případě webových stránek by tato část měla být podpořena skutečnými fotografiemi továrny nebo videem-na stroji, které ukazuje proces tváření a hotové vzorky. Tyto poskytují přímý důkaz výše popsané výrobní a testovací práce.
Balení a dodání
Exportní obaly
Stroj je balen ve standardní exportní dřevěné bedně vhodné pro mezinárodní přepravu. Balení je uspořádáno podle rozměrů stroje a komponentů pro ochranu zařízení při manipulaci a přepravě.
Možnosti dopravy
Stroj může být odeslán po moři nebo letecky, v závislosti na destinaci, požadavcích objednávky a harmonogramu dodání.
Pro přepravu lze sjednat spedičního partnera a během přepravy lze kontrolovat a aktualizovat informace o přepravě. Kupující mohou také jmenovat svého vlastního speditéra. V tomto případě může určený přepravce koordinovat opatření vyzvednutí a nakládky přímo s továrnou.
Dodací lhůta
Standardní dodací lhůta je přibližně 6–10 dní po obdržení zálohy v závislosti na konečné konfiguraci stroje, požadavcích na nástroje a výrobním plánu.
U přizpůsobených konfigurací nebo speciálních nástrojů bude potvrzená dodací lhůta uvedena v nabídce nebo kupní smlouvě.
FAQ
Otázka: Jaký průměr drátu dokáže tento stroj zpracovat?
Odpověď: Referenční konfigurace pokrývá přibližně Ø3–10 mm při specifikovaných podmínkách materiálu a pevnosti. Skutečný zpracovatelný rozsah závisí na vlastnostech drátu a geometrii hotového-produktu.
Otázka: Dokáže zpracovat nerezovou ocel nebo-vysokopevnostní drát?
Odpověď: Je to možné, ale standardní uhlíková-ocel by neměla být automaticky aplikována na jiné materiály. Pevnost v tahu a geometrie tváření ovlivňují zatížení tvářením a požadavky na nástroje. Doporučuje se skutečné testování vzorku.
Otázka: Znamená 90 m/min 90 m hotového výrobku za minutu?
Odpověď: Ne. 90 m/min je publikovaná maximální rychlost dodání drátu, nedokončený-výstup produktu. Skutečný výkon závisí na tvářecím cyklu, průměru drátu, stoupání, geometrii produktu a požadavcích na řezání.
Otázka: Může jedna sada nástrojů vyrábět různé produkty?
A: Ne nutně. Nástroje se týkají průměru drátu, tvářeného průměru, stoupání a geometrie produktu. Různé produkty mohou vyžadovat různé nástroje nebo úpravy.
Otázka: Mohu otestovat svůj skutečný drát před objednáním?
Odpověď: Pro technicky náročné aplikace lze skutečné vzorky drátu a výrobků použít k vyhodnocení podmínek tváření a požadavků na nástroje před dokončením konfigurace stroje. To je zvláště užitečné pro nerezovou ocel, vysokopevnostní dráty a speciální geometrie.
Otázka: Jaký je nejlepší způsob, jak potvrdit vhodnost stroje?
Odpověď: Nejspolehlivější základ pro hodnocení poskytuje hotový-výkres produktu nebo fyzický vzorek spolu se skutečnou specifikací drátu. Testování skutečného materiálu a tvarovací geometrie je vhodnější než výběr stroje ze samotného průměru drátu.
Vyžádejte si technické zhodnocení
Pro cenovou nabídku zašlete hotový-nákres nebo vzorek produktu, kdykoli je k dispozici. Konfigurace stroje a tvářecí nástroje pak mohou být vyhodnoceny oproti skutečné aplikaci, spíše než se spoléhat pouze na průměr drátu.
U přizpůsobených nebo technicky náročných produktů poskytuje formování vzorků před konečným schválením praktický způsob, jak potvrdit vhodnost stroje a snížit riziko konfigurace.
Populární Tagy: stroj na tvarování dvojitého drátu, Čína výrobci strojů na tvarování dvojitého drátu, dodavatelé, továrna
