Automatický drátotvorný stroj kombinuje podávání drátu, rovnání, měření, ohýbání, tváření a řezání v nepřetržitém výrobním procesu. Používá se pro opakovanou výrobu tvarovaných drátěných součástí, kde by ruční přemístění zvýšilo nároky na práci nebo rozměrové odchylky.
Výběr stroje by měl začínat hotovým dílem spíše než samotným průměrem drátu. Materiál drátu, pevnost v tahu, průměr, sled ohybů, minimální poloměr ohybu, rozměry dílu a požadovaný výkon, to vše ovlivňuje vhodnou konfiguraci tváření.
U velkoobchodních objednávek poskytuje hotový -výkres dílu nebo vzorek spolu se skutečnou specifikací drátu spolehlivější základ pro výběr stroje než pouze nabídka průměru-.
Vlastnosti produktu
Automatické podávání cívky
Drát je dodáván z cívky a přiváděn do tvářecího systému automaticky. To eliminuje individuální nakládání rovných kusů drátu a podporuje delší výrobní série.
Reprezentativní konfigurace využívá automatický podavač s maximálním zatížením 3 000 kg a průměrem kotouče 1 800 mm. Skutečná kapacita podavače závisí na zvoleném stroji a specifikaci cívky.
CNC-řízené tváření
Programovatelné CNC osy koordinují podávání drátu a tvarovací pohyby. Požadovaný počet os závisí na geometrii součásti.
Relativně jednoduchá 2D komponenta může vyžadovat méně tvarovacích pohybů, zatímco 3D komponenta se změnami směru může vyžadovat další tvarovací osy. Výběr více os, než součást vyžaduje, automaticky nezlepší efektivitu výroby.
Řízené podávání drátu
Délka podávání určuje polohu ohybů podél drátu. Reprezentativní konfigurace specifikuje přesnost podávání 300 mm ±0,1 mm za uvedených provozních podmínek.
Tento údaj se týká systému podávání, nikoli zaručené tolerance hotového dílu-. Konečná rozměrová přesnost závisí také na přímosti drátu, pevnosti v tahu, odpružení, nástrojích, poloměru ohybu a seřízení stroje.
Rychlost výroby přizpůsobená dílu
Reprezentativní konfigurace specifikuje maximální rychlost podávání drátu 90 m/min. Maximální rychlost podávání by neměla být považována za výstup hotového-kusu.
Krátká součást s několika ohyby může mít velmi odlišnou dobu cyklu než dlouhá 3D součást vyžadující více tvarovacích pohybů. Výrobní kapacita by proto měla být vyhodnocena ze skutečného výkresu dílu a požadovaného množství.
Konfigurace -specifická pro aplikaci
Uhlíková ocel, nerezová ocel a další slitiny se při tváření chovají odlišně. Vyšší pevnost v tahu může zvýšit zatížení při tváření a odpružení, zatímco stav povrchu a konzistence materiálu mohou ovlivnit opakovatelnost.
Z tohoto důvodu může stejný jmenovitý průměr drátu vyžadovat různé konfigurace nástrojů nebo strojů v závislosti na jakosti materiálu a mechanických vlastnostech.
Technické specifikace
|
Položka |
Referenční konfigurace |
|
Typ stroje |
Automatický CNC stroj na tvarování drátu |
|
Průměr drátu |
Ø3–10 mm |
|
Konfigurace CNC |
5-osý |
|
Maximální rychlost podávání |
Až 90 m/min |
|
Přesnost krmení |
300 mm ±0,1 mm |
|
Typické materiály |
Uhlíková ocel, železný drát a kompatibilní slitiny |
|
Maximální zatížení podavače |
Až 3000 kg |
|
Průměr kotouče podavače |
Ø1 800 mm |
|
Hlavní rozměry stroje |
3 800 × 2 000 × 1 900 mm |
|
Hmotnost hlavního stroje |
Přibližně. 2 800 kg |
|
Rozměry automatického podavače |
1 800 × 1 800 × 1 650 mm |
|
Hmotnost krmítka |
Přibližně . 1 000 kg |
|
Napájení |
AC 380 V, ±20 V |
Typické aplikace
Součásti automobilového drátu
Vhodné pro vybrané konzoly, držáky, podpěry a další tvarované -drátové součásti vyžadující opakovanou geometrii.
Nábytek a úložné produkty
Mezi běžné aplikace patří drátěné koše, stojany, háky, součásti židlí a nosné rámy.
Hardwarové komponenty
Používá se pro háčky, držáky, spony, rukojeti, držáky a další tvarovaný drátěný hardware.
Komponenty spotřebiče
Vhodné pro vybrané drátěné podpěry, stojany, držáky a vnitřní tvarované{0}}drátové díly, kde materiál a geometrie spadají do pracovního rozsahu stroje.
Zakázkové drátěné výrobky
U ne-standardních dílů lze konfiguraci stroje vyhodnotit na základě výkresu, vzorku a specifikace materiálu zákazníka. To je výhodnější než výběr zařízení pouze podle průměru drátu.
Výroba a testování před{0}}zásilkou
Strojní výroba zahrnuje opracování, montáž rámu, instalaci podávacích a tvářecích systémů, elektrické/CNC připojení, seřízení, průběžné zkoušky a výstupní kontrolu.
Průběžný test ověřuje provoz stroje po sestavení, místo aby se spoléhal pouze na vizuální kontrolu. U nové aplikace drátového-tvarování poskytuje testování se skutečným drátem zákazníka a hotovým{2}}výkresem dílu další informace o chování při tváření, výběru nástrojů a dosažitelné geometrii dílu.
Továrna vyrábí stroje od roku 2003 a provozuje výrobní závod s přibližně 5 000 m² celkové plochy, včetně přibližně 2 600 m² výrobních/dílenských prostor. Systémy výroby a kvality zahrnují požadavky ISO 9001 a CE pro použitelná zařízení.
Exportní balení a dodávka
Stroje jsou baleny ve standardních exportních dřevěných bednách pro mezinárodní přepravu. Námořní nebo letecká přeprava může být uspořádána podle místa určení a požadavků objednávky.
Kupující mohou také jmenovat svého vlastního speditéra. Rozměry stroje, hmotnost zásilky a podrobnosti o balení lze před odesláním potvrdit podle zvolené konfigurace.
FAQ
Otázka: Jaký průměr drátu dokáže tento stroj zpracovat?
A: Reprezentativní konfigurace pokrývá přibližně Ø3–10 mm. Skutečný pracovní rozsah také závisí na jakosti materiálu, pevnosti v tahu, poloměru ohybu a geometrii hotového dílu-.
Otázka: Dokáže zpracovat drát z nerezové oceli?
Odpověď: Může v závislosti na průměru drátu, jakosti, pevnosti v tahu a geometrii hotového dílu-. Nerezová ocel by měla být hodnocena samostatně, protože její chování při tváření a odpružení se mohou lišit od uhlíkové oceli.
Otázka: Znamená 90 m/min, že stroj dokáže vyrobit 90 metrů hotových dílů za minutu?
Odpověď: Ne. 90 m/min je specifikovaná maximální rychlost podávání pro reprezentativní konfiguraci. Skutečný výrobní výkon závisí na délce dílu, počtu ohybů, tvářecích pohybech, materiálu a řezném cyklu.
Otázka: Jak mám zvolit počet CNC os?
Odpověď: Začněte s hotovou-geometrií součásti. Počet a směr ohybů určují požadované tvářecí pohyby. Výkres nebo vzorek umožňuje vyhodnotit vhodnou konfiguraci.
Otázka: Můžete otestovat můj skutečný drát před hromadnou objednávkou?
Odpověď: U nových nebo -standardních aplikací se doporučuje skutečné{1}}testování drátu. Dodání drátu spolu s výkresem nebo vzorkem umožňuje vyhodnocení procesu tváření a požadavků na nástroje před konečnou konfigurací stroje.
Otázka: Jaké informace jsou potřebné pro přesnou cenovou nabídku?
Odpověď: Nejužitečnějšími informacemi jsou průměr drátu, druh materiálu, pevnost v tahu nebo tvrdost, hotový{0}}výkres nebo vzorek dílu, rozměry ohybu, požadovaná tolerance a výrobní množství. Tyto parametry poskytují základ pro technické hodnocení a výběr konfigurace.
Vyžádejte si technické zhodnocení
Pro novou aplikaci-tvarování drátu zašlete specifikaci drátu a hotový{1}}výkres nebo vzorek součásti. Konfigurace tváření, požadavky na nástroje a specifikace stroje pak mohou být vyhodnoceny podle skutečné součásti spíše než podle samotného průměru drátu.
Populární Tagy: automatický stroj na tvarování drátu, výrobci automatických strojů na tvarování drátu v Číně, dodavatelé, továrna
